研磨
用研具和研磨剂从工件表面上磨去很薄的一层金属，这种加工方
法叫研磨。研磨是最精密的加工方法之一。工件通过研磨之后，表面光洁度可达10以上；精密公差可控制在0.005~0.001毫米以内，可以获得比较理想的几何形状。
研磨在工具、量具的生产和精密机器制造中应用很广。钳工在机器设备的装配与修理中常常遇到的工具、量具的修理、内燃机的气阀及各种气、汽、液的阀门、汽封、轴封等，都需要研磨。
研磨原理
研磨过程是由金属微粒的机械切削作用和化学现象相结合完成的。
研磨时，加在研具上的研磨剂，受到工件和研具的压力后，部分研磨剂被嵌入研具内，象砂轮一样形成无数个切削刃，产生切削挤压作用。由于压力低，所产生的纹路极浅，并且研磨无一定方向，纹路又互相交叉，磨料在工件表面上就切去一层很薄的金属。另外由于研磨剂的作用，研磨表面在空气中被氧化结一层氧化薄膜。研磨时这层薄膜被去掉，于是又重新起氧化作用，又结一层新的氧化膜，又被研掉。由于切削作用和氧化作用不断反复地进行，使工件逐渐达到要求。
研具、研磨剂及润滑液
研具
研具是一种研磨时决定工件表面几何形状的标准工具。一般常用的有平台、圆盘等，但大部分都是根据需要特制的研磨胎具，如尺寸不同的圆柱体、圆锥体、环等。一
研具的材料比工件材料软。常用的研具材料有灰铸铁、低碳钢、铜及铅等。
1.灰铸铁：是做研具的最好材料，因为它含有石墨，耐磨性和润滑性好，研磨效率也高，最适于精研。
2.低碳钢：在研磨螺纹或小孔（一般为8毫米以下）时，因灰铸铁强度不够，易折断或变形，所以用低碳钢做研具。
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3.铜：在研磨余量很大时，为了加快研磨速度，提高效率，应该用铜（紫铜或黄铜）做研具。但用铜做研具得不到很好的光洁度，所以用它研后，还应用铸铁模具精研。
4.铅：研磨软钢及其他软金属，一定要用铅做研具，否则因研具过硬而损坏工件表面。
研磨剂
研磨剂有研磨粉和研磨膏两种。研磨粉有多种，它们的硬度、用途各不相同，使用时可参照表7。在研磨粉中添加粘结剂、润滑剂，便可调制成研磨膏。通常用的添加剂有硬脂酸、石蜡、动物脂肪等。
加入添加剂可以使研磨粉分布均匀，提高研磨效率，而且使用方便。
因此，在工厂中多用研磨膏。
研磨剂品种有粗有细，多种型号，不能混合使用。粗细是用粒度表示的，粒度有二种划分方法：第一种是筛分法，有12=、14“、16”、20“、24”、30#、36#、46#、60#、70#、80、100#、120、150#、180240-280共17个号，号数越大越细；第二种是显微分析法，有W40、W28、W20、W14、W10、W7、W5、W3.5、W2:5、W1.5、W1、W0.5共12种，号数越小越细。
润滑液
研磨时不能干研，因为这样容易使表面产生划伤和粗糙毛刺，易发热，影响精度。加润滑液就可以消除这些毛病，并可以使研磨剂分布均匀。
常用的润滑液有机油、煤油、猪油、水等。使用不同种类的研磨粉和不同材料的研具，所加的润滑液见表8。使用研磨膏时，加少量机油做润滑剂即可。
