镍基合金Inconel600与不锈钢1Cr18Ni9Ti两者的焊接主要有三方面的特点：
首先是气孔倾向,镍基合金与不锈钢焊接时,氧的溶入量是影响焊缝中形成气孔的主要因素，氧在液态镍中的溶解度大于在液态铁中的溶解度但氧在固态镍中的溶解度却小于铁,因此氧的溶解度在结晶时的突变比在铁中更明显,镍基合金形成气孔的倾向要大于不锈钢,镍基合金在熔化状态能溶入较多的氧,在高温时易于形成NiO,NiO与液态金属中的氢和碳反应生成H2O和CO,在熔池凝固时这些气体来不及逸出就形成气孔,H2O气孔时 Inconel6 600合金在焊接中最易出现的气孔,当焊缝附近区域的油污未清除干净时也会产生氢气孔。
其次是裂纹,由于 Inconel600镍基合金与1Cr18Ni9Ti氏体不锈钢在物理性质上的差异,易产生较大的焊接应力,增加了产生结晶裂纹的倾向。镍基合金焊缝金属呈树枝状单向奥氏体组织,在粗大的晶粒界面上集聚了比FeS熔点更低的(Ni,Fe)S夹杂物,结晶时形成液态薄膜,削弱了晶粒间的联系,降低了焊缝金属的抗裂性能,焊缝金属中Ni含量越高,结晶纹倾向越大,若焊接热输入过大,易形成方向性极强的柱状品,使杂质的偏析更严重,更会增大结晶裂纹倾向，收弧不当时也容易产生弧坑裂纹。受焊接热循环的影响,热影响区过热区有产生液化裂纹的倾向。
