对于制造型企业来说，一般情况下，只要有生产，就会产生退料，退料的流程如果不明确，会造成很多问题？如有些企业很喜欢私下换料、私下报废、退料不经过仓库、计划等，造成大货尾数无法出货等。
企业的品质数据也无法精准统计，到底是自己的原因造成的？还是供应商原因造成的？所以规范生产退料是一件非常需要做的事情。
如果生产部退料不符合公司规章制度，将会对生产造成严重影响，甚至停工待料
退料品质部判定不严格、不严谨，可能会造成生产自身的原因产生的不良物料退到供应商，从而导致供应商对企业的形象受到影响。
计划部如不及时对退料需求重新进行MRP运算，可能会导致产品的尾数无法清理，严重的会影响产品出货。
1.生产部门整理需要退料的物料，填写《物料退料单》交生产部经理审批，通过后，由品质部进行判定，对于生产部自己的原因，无法返工和退料的物料，由生产部门自己按公司流程报废；对于供应商原因，由仓库核对物料后转入待处理仓。
2.在进行完账务处理后，及时通知计划部门重新跑MRP需求，计划部门根据新跑出来的物料需求，按需求下达《物料补料请购单》与《生产补料任务单》。
注意事项：
1、物料一定要写好标识，需要有物料代码、物料名称、数量
2、不能退半成品，一定要退分解后的物料，不然仓库无法进行操作
3、物料如有多个供应商的，一定不能混合在一起，不然仓库无法按供应商分别退料
4、对于员工造成的物料报废，建议不要退料，直接开报废单，不要有侥幸心理，让品质部发现后，让生产部报废；
5、物料退完后，及时要求仓库、计划部针对所退物料进行补料
6、计划部门需要非常重视退料，对于退料及时下达生产补料任务单和物料补料请购单
7、关注退料，相当于关注品质指标，对于经常退料经常需要补料的，计划部下次返单的时候可以相应增加损耗量，确保不会多次上机，多次补料
8、物料退料如有大批量的，很有可能是定额错误。
9、物料是因为不能整套发出而造成的退料，建议有倒扣模式。
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