10月11日下午，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，长沙18号工厂等11家新工厂加入其全球灯塔网络。其中，中国再有六家上榜“灯塔工厂”，分别为西部数据（上海）、宁德时代（宜宾）、海尔（青岛）、美的（顺德）、（长沙），以及西部数据上海半导体后端工厂。
灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司所共同遴选，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
继北京桩机工厂后，此次长沙18号工厂入选，是全球重工行业第二家获认证的灯塔工厂。
世界经济论坛官网上这样介绍三一18号工厂的入选理由：“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%”。
18号工厂占地10万平方米，生产的泵车、拖泵、车载泵等产品的全球市占率连续多年稳居第一，助力成为名副其实的“世界泵王”。
基于树根互联工业互联网平台，目前，18号工厂的全部9大工艺、32个典型场景都已实现“聪明作业”。三一集团董事、执行总裁兼总工程师易小刚表示，“凡是计算机能做的事，决不允许人来做”。
在18号工厂，每台泵车从原材料起就有一张专属“身份证”，由MOM“工厂大脑”全程智能调度，实现“一张钢板进，一台泵车出”的智能制造全要素落地。
遍布工厂的1540个传感器和200台全联网机器人每天能产生超过30TB的大数据，相当于一座20万人口的县城一天产生的手机网络流量。
钢板的切割和分拣完全交给了拥有3D视觉的AI机器人，将精度提升至1毫米同时，周期缩短60%，材料浪费减少了近一半。
火花四溅的焊接中心基本不见工人身影。依托电弧跟踪技术，长3.7米，重达2.6吨的泵车转台在行业首次实现了“无夹具抓取与焊接”。
在装配中心，三一“老师傅们”所拥有的专业技能，被参数化、软件化为机器人程序，大到70米长的臂架，小到2厘米的螺丝等自动化装配完成，效率指数级提升。
智能制造带来的是生产效率的飞跃。与改造前相比，18号工厂产能提升123%，人员效率提升98%，整体自动化率升至76%，可生产多达263种机型。
2021年，18号工厂的人均产值1471.13万元，每一平方米效益15.4万元，两项核心数据均为全球重工行业的“灯塔标杆”。
宁德时代的入选理由则是：为了满足业务大幅增长和质量提高的预期并实现可持续性发展，宁德时代在宜宾市建立了大型绿色工厂。该工厂在宁德时代总部灯塔数字计划基础上，进一步深入应用人工智能、物联网和柔性自动化技术，生产线速度提高17%，产量损失减少14%以及实现了零碳排放。据悉，这是宁德时代的第二座“灯塔工厂”。
截至目前，美的集团旗下已经有5座“灯塔工厂”，新入选的美的顺德工厂为了满足在更短交货期内交付高质量产品的需求，在端到端价值链中应用了人工智能、数字孪生和其他第四次工业革命技术，使单位生产成本降低24%、交付时间缩短41%、研发时间缩短30%、缺陷率降低51%。
海尔也同样新增一座灯塔工厂，并累计已达到5座。面对日益增长的定制化设计、快速交付和高品质的需求，新入选的海尔冰箱工厂借助大数据、数字孪生和先进视觉检测技术，加快研发、升级制造流程和物流调度模式。订单响应周期缩短了35%，生产效率提高了35%，质量性能提高了36%。
【记者】郜小平
【作者】 郜小平
【来源】 南方报业传媒集团南方 客户端
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