来源：【铁人先锋】
2月27日下午，中国石油广东石化全面投产，能生产20多种油品200多种化工产品，拉动当地约5600亿元规模的中下游产业，为粤港澳大湾区再添绿色发展新引擎。
十年磨一剑，终成大器，广东揭阳，南海之滨，一座绿色、智能、效益型世界级一体化新石化基地拔地而起。
向大洋，碧海潮涌，向内陆，市场广阔，矗立起的，不只是一座座炼化装置，更是我国石化工业加快奔向世界一流，打造石化强国路上的一座里程碑，建设能源强国，托举大国重器，这颗闪耀的“石化明珠”有着怎样的前世今生？又发生过多少建设故事？让我们一起来看！
建设故事
归来
8年游学图“破壁”
2月，广东石化迎来试产。从点炉子升温、流化、喷油、调整，直到平稳生产出合格产品。那一刻，于春军如释重负：“有一点调不好，一个罐里10万吨的油就没法出厂。”
于春军是广东石化炼油生产二部生产四班值班长。2013年作为第一批操作骨干从大庆来到揭阳，当时他正值壮年：“2000万吨级炼厂从来没见过，我要看一看。”
初到广东石化，为了等待项目建成投产，也为开工运行“攒”足经验，于春军和同来的技术骨干辗转于广西、四川等地的炼化企业工作学习。在外8年，他随时关注着广东石化的最新进展——打桩了！下地基了！每个消息都能让他兴奋好久。2021年12月，广东石化进入中交准备阶段，于春军回来了。看到一眼望不到头的装置，他不禁感慨：8年游学，为的就是有朝一日“破壁而出”，为广东石化贡献力量。
回归岗位后，于春军马上投入到“三查四定”的安全检查中。生病刚出院，他就申请第二天尽快返回岗位。“不敢耽误时间。”于春军说，要在退休前将多年所学经验传给年轻人，培养出更多合格的人才。传帮带，这是中国石油一直以来的优良传统。
攻坚
用执着铸就金牌
10年，68台自己设计的乙烯裂解炉通过“大考”。数着这些数字，李春燕内心充盈着一种生生不息的感觉。
作为寰球公司劳动模范、侯德榜化工科学技术青年奖获得者，李春燕负责全套工艺流程设计的独山子石化9号裂解炉，被业主称为“金牌裂解炉”。
广东石化乙烯装置配置了国内最大的20万吨/年大型液体裂解炉，具有原料加工能力大、炉膛狭长烟气均匀分布难、原料“分组分炼”要求高、氮氧化物排放指标严苛等设计难点。作为核心设计人员，李春燕与团队及上下游同事一起，既有“5 2”“白 黑”的连轴转，又有无数次专业会议的头脑风暴、论证交锋。春节恰逢投料试车关键时期，她和专家组成员轮流“蹲守”现场，随时随地解决问题，把春节过成了“劳动节”。
广东石化乙烯装置开车成功以后，李春燕像往常一样爬上了50米高的裂解炉平台极目远眺。占地近1000公顷的园区尽收眼底，温润的风从南海吹来，在脸庞上短暂停留，又吹向更远的远方。
“希望这是另一个‘金牌裂解炉’。”她许下深深的期待。
迎难
拿起焊把最自信
2021年夏天，工程建设公司七建公司安装分公司电焊班班长魏春涛带领班组来到广东石化项目，负责300万吨/年延迟焦化装置Ⅱ焦炭塔框架施工。
焦炭塔框架高133.7米，每天爬上爬下施工，单程就需要40多分钟。头顶骄阳炽热，身边焊火烘烤，再加上高强度、高难度的焊接作业，就是在如此艰苦的条件下，魏春涛班提前两天完成施工任务，为密闭除焦系统提前开工、确保延迟焦化装置如期中交投产提供了有力保障。
300万吨/年延迟焦化装置60%的工艺管道为合金钢管道，最大直径900毫米，最厚48毫米。魏春涛还是第一次遇到这么大、这么厚的合金钢材质的焊接任务。魏春涛和班员不断琢磨，发明了“套管式内部冲压装置”，一次合格率达到99%以上，直接为工程节省约10万元。
2022年年初，在不到一个月时间里，魏春涛带领班员高质量完成了30多道合金钢焊口、5000多英寸碳钢工艺管线、900多个管托和结构的焊接，圆满实现公用工程外管廊工艺管道一次中交成功。
“我是一名电焊工，拿起焊把最自信。”魏春涛说。
千钧
平地吊起国之重器
29套主要装置的176台设备，总重量7.7万吨，其中千吨级以上设备有28台……这是广东石化项目一体化吊装工程的工作量。
时任工程建设公司一建公司广东石化大件吊装项目部常务副经理宋明全说，这比他们以往6年完成的任务量加起来还多。完成这些工作，除了考验吊装作业的“硬功夫”外，还要同时管理协调9个PMT管理团队和12家主要承包商，“软实力”同样举足轻重。
时间定格在2021年4月17日，由第一建设公司主导研发的5000吨门式起重机主吊、自有4000吨履带式起重机抬尾，历时3小时30分，将一座高116米、重4606吨的抽余液塔成功吊装就位，一举刷新了亚洲最重塔器吊装纪录……为了这一天，宋明全和同事们足足准备了4年。
2022年7月18日，广东石化项目最后一台千吨级设备——80万吨/年苯乙烯装置四联换热器成功吊装就位。
宋明全看着眼前林立的炼塔，心中颇为感慨。这是他们在广东石化项目建设过程中吊起的国之重器。这里的每一套装置，都记录了他们奋斗的身影。
探索
为了“全球之最”的梦想
时隔一周，昆仑工程公司对二甲苯装置项目团队经理丰存礼仍记得2月21日的情形。
“广东石化对二甲苯装置一次开车成功！”当2200公里之外的广东传来喜讯，对二甲苯项目团队在京成员几乎同时跳了起来，欢呼鼓掌。
为了这一刻，他们努力了近6年。
260万吨/年对二甲苯装置，规模全球最大，设计、建设都无经验可循，团队每个人心里都没底。作为项目经理，丰存礼承受的压力可想而知，但他对自己的团队也有十足的信心。作为“中国石油芳烃工程技术中心”的主力团队，高标准完成这个“世界之最”，是他们每个人心里的梦想。
从2017年7月启动方案设计到今年2月21日生产出合格产品，5年7个月时间，3万多张图纸、1000多个凌晨加班经历，见证了团队的付出。有人两鬓白了，有人头顶发量变得稀疏，也有人的体重上了又下、下了又上……这一路的经历有多艰辛，到达终点时就有多骄傲。
“高标准、高水平实现一次开车成功，就是对我们成绩最好的说明。我们对得起业主的信任，没有辜负集团公司党组的重托。”丰存礼的语气很轻，但字字坚定。
项目建设具有哪些重要意义？
保障国家能源安全的战略实践
充分利用“两种资源”“两个市场”，推动我国进口原油渠道和格局的多元化，助力实现开放条件下的国家能源安全，这是广东石化在保障国家能源安全方面的特殊担当。
推动区域经济发展的强劲引擎
落子揭阳后，为当地带来约5600亿元规模的中下游产业，带动当地经济和就业，有效促进粤港澳大湾区高质量发展。可推动当地基础设施建设和能源供应条件的形成、社会配套公共资源的逐步完善，进而提高广东省内区域发展的平衡性和协调性。
助力石化产业升级的非凡探索
突破重劣质油加工的技术瓶颈，补强石化工业链条中的短板，牵引我国炼化业务向中高端冲刺。“宜油则油、宜芳则芳、宜烯则烯”的设计，让广东石化在规模化后的灵活性上立于产业前端，为“减油增化”“减油增特”中的炼化行业提供了积极的启示。
打造能源高效供给的创新样本
广东石化项目毗邻粤港澳大湾区，区位优势明显，可充分发挥其装置规模化、产品高端化、牌号齐全化的优势，直面我国最大的化工品需求市场，并根据市场变化不断优化自身产品结构，实现高效供给。
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