每一个产品的面市都要经过精雕细琢，只有精心打磨才能铸就最后的口碑之作。秉承打磨精品的姿态做产品，OPPO十余年来如一日。在刚刚发售的OPPO R15因精细的外观和性能赢得了用户的一致好评。为了让用户更直观的看到R15的制造过程， OPPO开放了位于东莞长安的OPPO手机生产基地，邀请来自全国的二十多家媒体代表一起来见证oppo的品质。
东莞长安生产基地是OPPO公司的大本营，这里汇集了两大核心资源，分别别是生产系统和研发系统，整个系统承载了OPPO产品的设计、自主研发、产品组装以及品质直接管控，这里还汇集了上万名技术狂、测试狂、检验狂、挑剔狂和极致主义的追求者，每个层级和岗位上的员工都是OPPO高品质的忠实“捍卫者”。
材料实验室
据介绍材料实验室的主要职业是物料选型与测试，这可以说是品质保障最基础也是最重要的第一步。普通的物料认证需要经过四大步：选型评审、设计评审、试产评审、可靠性试验，在参观中看起来非常“暴力”的电池试验, OPPO会通过DPA拆解、切片等手段，把电子类、结构类物料拿到显微镜下面细细观察，在整个过程中会让不良品和假料无所遁形。
OPPO R15无论是双面玻璃机身、渐变设计、异形屏等等都有质的改变，物料认证的环节相比以往也要更进一步。以镜头边沿这个不起眼的地方举例，仔细看R15背后的镜头，你会发现它仿佛溶入到机身中，一体的感觉非常强烈，这其实就是OPPO工程师对于细节的别有用心，为的就是让整机效果更加的统一。
SMT中心
经历了严格的采购测试评审环节，物料进入SMT（Surface Mount Technology表面贴装技术）中心，你会看到OPPO手机的核心大件——主板就是在这里生产。在OPPO SMT中心，每个工序后面都会有相应的检查机制，以确保制程中的不良品不会流入下个工序。哪怕是小到笔尖大小的器件，都能快速、准确地定位到它目前处于哪条拉线的哪个生产环节，经过了哪台设备的测试，最终用在哪台手机上。一旦发现问题便第一时间拦截下来，保证手机出厂品质。在如此严苛的规范下，SMT中心生产主板的良品率高达99.9%以上，在全行业都是领先的。
QE实验室
经历过生产环节，手机进入到QE实验室接受各项严苛的考验，这里是对手机从样品到产品以及进入量产之后的例行抽检，通过实验对手机的品质管控。滚筒跌落测试、重复跌落测试、按键点击测试、还有扭曲测试、耳机和USB插拔测试、高温、高湿和淋雨等环境测试。完成以上测试之后，QE实验室工程师开始额外思考，因R15和前几代手机不同，它采用了双面玻璃材质，现有的检测项目能否保证R15的品质？思考过后，工程师特别针对双面玻璃材质设立了新的检测环节，比如新的跌落测试以及安全测试。
以上为自由跌落测试
由此可见，在QE实验室，OPPO的工程师不仅会用远超国标的水准进行测试，同时还会模拟出用户可能出现的使用场景，甚至会登门到用户家里，发掘手机问题出现的个别案例，不断探索更能贴近用户使用的实验方法。不计成本的坚守品质，造就了高品质的OPPO手机。
品质部
在生产系统，还有一个权力最大的部门，独立存在，不受出货压力的影响，可以暂停出货、暂停生产，拥有“一票否决权”的品质部。
因有这些程序步步做到最好，新一代的OPPO R15才会在使用上更加有保证，让每一个环节的品质检测都更加的严苛，相信以此标准量产的R15，在品质上将比R11s更加出色。
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