说到数控折弯机，业内人士肯定如数家珍。从尺寸型号到系统配置，都是了解数控折弯机的必修课。那么关于折弯机数控轴大家又了解多少呢？今天就带大家看看隐藏在“X、Y、R、Z、V”下的小知识。
数控折弯机的轴配置
各个轴所定义的功能
在数控折弯机中由数控系统进行控制的各运动、功能部件可以简称为数控轴。一般情况下，数控轴轴名的命名根据各轴在机床中的空间位置符合坐标系的位置进行命名，而其它的一些运动及功能部件则根据常规用法或国际惯用标准进行命名。那么，一台数控折弯机配置几个轴一般根据用户加工工件的工艺要求进行合理配置。
各数控轴参考点的设定- Y1、Y2轴：Y1、Y2轴是控制滑块的两个左右油缸的同步轴同时，亦控制滑块的折弯深度（折弯角度）。两轴合称为Y轴。如图所示：Y1-REF为左侧油缸的参考点值，此值为零点线到左侧光栅尺零脉冲点的距离。Y2-REF为右侧油缸的参考点值，此值为零点线到右侧光栅尺零脉冲点的距离。由于光栅尺的安装不可能保证左右两侧的零脉冲点在同一条平行于Y轴坐标零点线的直线上，因此为了滑块运动到Y1、Y2同一编程位置时滑块保持水平，Y1-REF、Y2-REF的值有大小区别。
Y轴示意图
- 后挡料X轴：后挡料X轴为控制后挡料前后方向运动的数控轴，该轴由伺服电机驱动，编码器反馈挡料的前后位置。
X轴示意图
- 后挡料R轴：后挡料R轴为控制后挡料上下方向运动的数控轴，该轴由伺服电机驱动，编码器反馈挡料的上下位置。
R轴示意图
- 后挡料Z1、Z2轴：Z1轴为左侧挡指在挡料梁上左右运动的机械轴。Z2轴右侧挡指在挡料梁上左右运动的机械轴。
Z轴示意图
各轴回参考点的操作
机床上电以后，将数控系统的工作方式切换到手动工作页面，启动油泵电机，油泵工作正常的指示灯点亮以后，启动数控系统。此时数控系统将执行机床各个数控轴的回参考点操作。
滑块向上运动寻找Y1、Y2轴的参考点，当滑块分别经过左右光栅尺的参考点后，滑块将停在上死点。Y轴的参考点寻找完成。
后挡料机构往后运动寻找X轴的参考点，运动到后限位开关处等待其它轴（X1轴、R轴、Z1轴、Z2轴）寻找到参考点并定位完成后，后挡料X轴反向向前寻找到参考点并定位到手动页面中所编程的X值。假如后挡料只配置了X轴时，后挡料将直接反向寻找到参考点并定位完成。
后挡料机构向上运动寻找R轴的参考点，到达限位开关处，立即反向向下寻找到参考点并定位到编程值。左侧后挡指向左运动寻找Z1轴的参考点，到达限位开关处，立即反向向右寻找到参考点并定位到编程值。右侧后挡指向右运动寻找Z2轴的参考点。到达限位开关处，立即反向向左寻找到参考点并定位到编程值。
参考点的标志
前面已经介绍了参考点的寻找操作过程，那么怎样判断机床的各个数控轴的参考点寻找并定位完成了？请对照如下所述的方法加以确定。按下手动键后，各轴在寻找到参考点前屏幕上显示如下：
各轴寻找参考点的屏幕显示
从该页面中不难看出：在上排的长方形框中，显示Y __，_ X __，_ 。X、Y后面没有数值显示，表明此时X、Y1、Y2轴都没有完成找参考点操作。
多轴选择
3 1轴：Y1,Y2,X, V
4 1轴：Y1,Y2,X,R, V
6 1轴：Y1,Y2,X,R,Z1,Z2, V
8 1轴：Y1,Y2,X1,X2,R1,R2,Z1,Z2, V
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