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邂逅 · 1188 期 · 2007 篇
聚焦“四个一律”，从制造走向“智”造
——八钢推进智慧制造纪实
在工业互联网时代，创新驱动是实现高质量发展、顺应时代的必由之路。人工智能、智慧制造是提高一个企业竞争力、推进转型升级发展的重要抓手和有效途径。有着六十八年历史的八钢公司如何做好智慧制造工作？八钢人用实际行动给出了响亮的回答——聚焦“四个一律”，从制造走向“智”造。
No.1
找准目标 明确思路
“我们的目标就是要建设一个智慧八钢。八钢作为一个传统的钢铁制造企业，必须坚持智能化引领创新发展，全力推动智慧制造工作，构建创新发展新格局，聚焦‘四个一律’，加快建设智慧八钢，从制造走向‘智’造。否则，将落后于时代前进的步伐，并被时代所淘汰。” 八钢党委书记、董事长肖国栋如是说。
对这一点，八钢上下高度认同。
“智慧制造，要消灭的是什么？正是那些‘3D ’岗位（危险性高、劳动环境差、简单重复劳动的岗位）。智慧制造，要创造的是什么？是高端的、创造性的岗位。”
八钢领导班子认为，做好智慧制造工作首先是观念认知层面上的。大家都感到，现在进入了数字经济时代、互联网时代，钢铁行业必须与时代同步，只有主动对接，迎难而上，才能在未来钢铁生态圈建设中取得主动，抢占先机。八钢人必须以强烈的责任感、使命感、紧迫感，以智慧制造为重要抓手，超越自我，跑赢大盘，为把中国宝武建设成为世界一流企业贡献力量。
八钢明确了智慧制造工作思路：坚持整体策划，分步实施，量力而行，智慧制造和流程再造同步考虑、同步实施的原则，把效率和投入产出比，作为衡量指标，通过智慧制造倒逼管理流程优化、管理效率提升。
No.2
埋头苦干 初尝喜悦
为了推动智慧制造工作，八钢成立了智慧制造领导小组，建立了工作推进机制，每两个月组织一次公司级智慧制造项目推进会，建立智慧制造项目评价机制和自主实施激励机制，通过劳动竞赛予以奖励；对主责单位有月度及年度绩效考评。
八钢紧紧围绕“创新提升体系能力，协同构建钢铁生态圈”主题，坚持创新驱动，以智慧制造为重要抓手和载体，加快推动“产业智慧化、智慧产业化”进程，促进智慧制造项目落地生根，不断提升和强化企业竞争优势。
坚持目标牵引，通过“高效化”“集控化”“一键化”，打造高效安全的智慧钢厂。
八钢按照集团公司提出的“四个一律”目标，通过智慧的差异化服务，把个性化的需求和标准化生产对接，实现不同工序、不同产线之间合理分工，极大地提升现场效率，让职工在工作岗位上拥有更多幸福感、更多创造力。
2019年，“高效化”“集控化”依然是八钢智慧制造工作的切入点。八钢大力推进工序智能化，积极跟踪引进成熟的技术与工艺，不断提升工艺设备装备能力。通过大力实施智慧制造，用先进的技术推动钢铁工艺革新、流程再造和组织变革，形成新的增长动能、培育新的竞争优势，不断提升公司的市场核心竞争能力。持续加快钢铁、矿山智慧制造项目推进速度，通过智慧制造促进安全本质化，实现环境优质化、工作高效化。
坚持创新驱动，通过理念创新、技术创新、模式创新，加快推动“产业智慧化、智慧产业化”进程。
坚持理念创新。突破对传统钢铁生产管理方式的认知，从理念上改变过去工序、工段、工位不能变的思维，充分认识到通过智慧制造一定能实现流程再造及工序、工段、工位整合，真正实现现场高效化。
坚持技术创新。按照新发展理念，高效利用区域资源，运用行业先进技术，充分发挥产业链协同创新优势，围绕区域资源也能领技术创新，通过大力开展八钢全氧高炉试验平台建设、欧冶炉煤气综合利用、瓦吉里塔格钒钛磁铁矿开发建设，依靠工艺技术革新推进低碳低成本冶炼和资源高效利用，实现绿色低碳制造。
积极推动模式创新。以提高安全生产水平、提升产品质量和制造精度、提高劳动效率、降低制造成本为目标，新的业务界面、产业链生态圈构建等新模式同时跟进，通过创新工作室结对、创新指标对标、创新志愿者指导等方式，加快创新工作步伐，提升职工岗位创新的经济价值和社会价值。
2019年，八钢共确立智慧工厂、智慧集控平台、流程优化与再造、智慧矿山、智慧煤矿、智慧营销等六大类，共计26个智慧制造子项目。围绕这些项目，八钢人克服重重困难，埋头苦干，初尝成功的喜悦。
7月15日，八钢热轧钢卷库智能化系统正式上线运行，作为国内首家高温智能化钢卷库，它实现了行车、调度、库房管理无人化标准，发货效率相比原来提升30%。这个项目由八钢与中冶赛迪重庆信息技术有限公司联合实施。主要内容为智能库管系统、行车无人驾驶系统、无线通讯系统、机器视觉系统、库区视频监控系统、设备运维检诊断保障系统、安全管控系统等。热轧分厂模型工程师郭勇高兴地说：“热轧钢卷库通过在线定位系统和库管理系统，当人工远程下达指令之后，行车会自动进行卸卷、倒卷、装车作业，实现现场无人化办公，而且，其稳定性、精准性将大大提升，更加方便我们开展工作。目前，八钢热轧钢卷库3跨7台行车已全部上线，置换行车操作人员30人。”
中厚板徐振翔用手机远程监控设备
8月，已经运行了2个月的八钢中厚板分厂全面智能化远程手机APP点检，则让设备维护人员笑逐颜开。中厚板分厂精轧维护二组组长林明说，以前，每天要到现场，用眼睛看、手摸、耳朵听，把设备全部检查一遍。自从厂里推行了远程点检APP，打开手机，设备的压力、温度、轧机运行状态一目了然，让设备维护工作事半功倍。20多天前，他从手机上看到精轧机主轴轴承座高温报警了，立即对此进行了处理，避免了一起险肇事故，否则至少要停车20小时。中厚板分厂模型工程师徐振翔说，这款智能化远程手机APP，可对中厚板轧线设备10个大类、2000个重要数据点进行采集和实时监测反馈，每隔1秒进行刷新。在家里打开手机，可以看到现场轧机运行情况，有没有问题一看就知道。现在，这款手机APP已经成为技术人员测算设备运行周期，安排点检定修的重要参考依据。下一步，还要把这种远程点检APP延伸至精整区和加热炉区。
随着智慧制造工作的推进，变化悄然而至。八钢炼铁厂职工王新美说：“炼铁厂3座2500立方米高炉的中控室现在合成了1个，在这个宽敞明亮的中控室里，有一种‘高大上’的感觉，3座高炉的运行状况，包括配料、喷煤、冲渣等高炉配套的公辅系统运行状况全都尽收眼底。中控室养了鱼、种了花，摆放了阅读书籍，还设有茶吧、咖啡机等，我们的工作越来越有闲有趣了。”
No.3
继续奋斗 未来可期
建设智慧八钢，并形成一个供应商、用户、投资者、员工等共同构成的网络化、智慧化生态圈，正是八钢下一步努力的方向和奋斗目标。
肖国栋表示，2020年，集团公司智慧制造现场会将在八钢召开，是对八钢推进智慧制造工作的有力促进。
八钢将以实现安全本质化、职工工作环境改善、效率效益提升为出发点和落脚点，大力推进智慧制造，主动策划、主动推进、主动实施。目前，八钢的智慧制造项目，像无人行车、智慧洗煤厂，都按照BOT和DOT模式在做，不仅能够按照时间来换空间，也能够踏上智慧制造的步伐。八钢还将按照这一模式大力建设现代化的智慧矿山。八钢现在正在做无人化矿井，规划先建设一个无人化煤矿。对此，肖国栋表示，虽然投资比较大，但是，他认为从煤炭行业的发展要求和本质化安全的要求来看，是非常值得的；而且，矿山最近提出来要消灭夜班化。所以，八钢坚持智慧制造和行业发展结合起来去做。同时，八钢的铁矿也是按照绿色智慧矿山统一来进行策划，从矿井、选矿、选厂、球团厂来统一策划。
继续奋斗，未来可期。八钢将把智慧制造和员工对美好生活的向往结合起来，统筹策划、同步推进。聚焦“四个一律”，全面对标本行业一流企业，向兄弟单位学习，深入推进智慧制造，加快产业智慧化，高度重视管理变革、流程再造，始终关注价值创造，不断丰富和深化智慧制造工作内涵，重点围绕智慧工厂、智慧矿山开展工作，结合整体产线工艺、信息化技术升级等，力争在产品、过程、装备、绿色、安全等领域，实现产线自动化、管理精细化、决策智慧化，构建全公司经营管控和各工序操控中心，支撑八钢绿色智慧转型发展，提升企业核心竞争力，让“智慧八钢、绿色八钢、幸福八钢”成为八钢最靓丽的名片，最终把八钢建设成为中国宝武名副其实的西部产业平台，建设成为中国西部及中亚地区最具竞争力的钢铁企业。
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编辑：木婉不轻
摄影：姚海山、王新美、陈立辉
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