概述
冲压切断模具的刀口是非常重要的零部件，承担着剪切、裁剪、压合等操作，直接影响到加工效果和模具的使用寿命。刀口的选择对模具的精度、寿命、维护成本等方面都有很大的影响。常见的切口材料主要有HSS、钨鼓、硬质合金等，每种材料都有其独特的优缺点，本篇博客将详细介绍冲压切断模具刀口常用的材料及其优缺点。
常用材料及其特点
1. HSS（高速钢）
HSS又称为高速钢，是一种高合金度的合金钢，在高速切削中，具有较高的硬度和耐磨性，适用于切削速度较高、工作温度较高的场合。
HSS的主要优点是硬度高，对于硬度较低的被加工材料具有较好的切削性能，在加工不同材料时，能够保持更好的切削性能和质量，提高加工效率。此外，HSS具有很高的耐磨性和耐热性，使用寿命相对较长。
不过，HSS也存在缺点，主要是其脆性较大，容易发生断裂，而且耐腐蚀性相对较差，易生锈。
2. 钨鼓
钨鼓是一种含钨合金，具有高硬度、高熔点、高密度等特点。在切削热膨胀系数较小的同类材料中，钨鼓的切削性能相对较好，可以用于切削高硬度的材料，如钢铁、铜合金等。
钨鼓的优点是硬度高、热膨胀系数小、稳定性好、耐磨性强等，而且具有很好的耐腐蚀性和耐温性，可在较恶劣的工作环境下使用。另外，钨鼓的切削效率高，不容易发热、变形和卡刀。
缺点是钨鼓比较脆，容易断裂，加工的成本相对较高，且使用时需要注意防止碰撞等情况的发生。
3. 硬质合金
硬质合金是一种钨钴合金，具有高硬度、高耐磨性、高强度等特点。冲压切断模具的刀口中，硬质合金是最常用的材料之一，广泛应用于加工不锈钢、铁、铝、黄铜等材料。
硬质合金的优点是硬度高、耐磨性强、抗冲击性好、粘着防止性好等，而且具有很好的耐腐蚀性和耐热性。使用寿命长，且不容易产生变形、卡刀等问题。
缺点是硬质合金的价格相对较高，使用时需要注意防止碰撞等情况的发生，尤其是刀口磨损后会出现碰撞的情况。
刀具选型
选择何种材料制造冲压切断模具的刀口，需要考虑多个因素，如被加工材料的种类和硬度、加工件的尺寸和形状、加工效率和加工精度等。根据所需加工的材料和加工条件，选择合适切口材料是至关重要的。
通常，对于加工硬度较低的材料，如铜、铝等，可以选择HSS或钨鼓的刀口材料。对于加工硬度较高的材料，如不锈钢、钛合金等，应该选择硬质合金的刀口材料。
刀具选型的另一个重要因素是切口尺寸和形状。切口尺寸和形状的不同，需要选用不同的刀具结构，以保证加工效果和加工质量。
结论
冲压切断模具的刀口材料选择是影响加工效率和加工质量的重要因素。常见的切口材料有HSS、钨鼓、硬质合金等，每种材料都有其独特的优缺点。在选择材料时，需要综合考虑被加工材料的种类和硬度、切口尺寸和形状、加工效率和加工精度等多个因素。选择合适切口材料，对于提高加工效率和加工质量，具有至关重要的作用。
