如何用氩气电焊焊接薄壁不锈钢管南京顺杰企业管理咨询有限公司【官方网站】，接下来我们就来聊聊关于不锈钢管的氩弧焊接方法?以下内容大家不妨参考一二希望能帮到您!
不锈钢管的氩弧焊接方法
如何用氩气电焊焊接薄壁不锈钢管南京顺杰企业管理咨询有限公司【官方网站】
薄壁不锈钢管是一种新型节能环保管材，具有耐腐蚀性能好、使用寿命长、管件连接可靠、价格适中等特点。对洁净度和工程质量有较高要求的高压不锈钢管采用氩电对焊。广泛应用于工业和锅炉管道安装工程。随着国民经济的发展，薄壁不锈钢管的氩气对焊将成为工业和锅炉管道系统安装的新趋势。
1特点
与手工电弧焊和氩弧焊的焊接工艺相比，薄壁不锈钢管的连接具有以下优点：
1.1焊接质量好
根据焊接工艺评价，选择合适的焊丝、钨极、焊接工艺参数和所需纯度的保护气体，可以使焊缝根部熔合良好，射线探伤合格率明显较高。
1.2效率高
同一焊工采用氩电复合焊工艺和手工电弧焊工艺焊接同一焊缝。氩电复合焊工艺的焊接效率是手工电弧焊的2～4倍，是氩弧焊的1～2倍，大大缩短了施工周期。
1.3低成本
通过综合测量发现，氩电复合焊比手工电弧焊可降低综合施工成本10-20%，与氩弧焊相比可降低综合施工成本5-15%。成本。
2适用范围
这种施工方法主要适用于焊接质量要求高的薄壁不锈钢行业和锅炉管道的安装。焊管直径DN100mm~DN230mm，管壁厚3~6mm。
3工艺原理
氩电复合焊是采用氩弧焊焊接焊缝底部，然后采用电弧焊覆盖表面的焊接方法。焊接时首先确定管子环向对接焊缝各焊接区的角度和位置，然后确定各区的参数：预热温度、焊接温度、电流、焊接脉冲、氩气流量等。它结合两种焊接方式的优点并能更好的保证工程质量。
4工艺流程及操作要点
4.1工艺流程
施工准备管道下料坡口加工坡口内外表面清理焊条烘干直流焊机电流调整
4.2操作要点
4.2.1施工准备
1）严格控制材料采购，按规定进行材料试验和力学性能复检，做好焊接工艺评定和焊工等级培训、技术交底等工作。
2）电极烘干
本工艺采用不锈钢碱性电极，烘干温度350-380℃，烘干时间1-2小时。将干燥后的电极放入110-150℃的恒温箱中，现场使用的电极存放在绝缘桶中。里面。
3）工艺参数选择
预热温度控制：一般预热温度控制在180-200℃，预热时间1-3分钟。
焊道倾角：倾角太小时更容易发生桥接，倾角太大则容易产生虚焊。轨道倾角应控制在5°-7°之间。
焊接温度：焊接温度应控制在250±5℃。
采用正交试验的方法寻找最理想的参数值，工艺参数见下表。
焊接环境：在管道焊接处搭设防风棚，棚内布置手提式灭火器。
4.2.2流水线下料
使用专用切管机切割材料，确保端口质量符合标准。薄壁不锈钢管之间的间隙必须控制在0.5mm以内。
4.2.3沟槽加工
由于薄壁管管径大、壁薄，坡口的尺寸和直线度很难掌握。选用LG-400-2等离子切割机，切割后使用V型槽（如图1），将切割后的管口磨成30°斜角。
4.2.4槽面清理
打磨清理焊缝处的焊渣、焊疤和焊渣，并用除油机对焊缝进行除油处理，去除表面污垢。
4.2.5调整直流焊机电流：板厚选择上限为60-80A。
4.2.6配管与点焊
点焊缝长度不大于10~13mm，高度不超过管厚的2/3，在圆周上分为三点，定位点焊采用钨极氩气保护.
4.2.7底/盖焊接
底部焊接
在焊枪中，钨极的直径为1.6mm（一般为1-2.5mm）。短弧用于手工焊接。焊枪与焊缝的夹角为80-90º。—2.0mm，钨极一般为钨极或钍钨极，也可采用进口钨极，以保证起弧的可靠性。
为保证焊缝内部质量，在引弧前5-10秒通入氩气，以排除管件焊接部位的空气。焊接完成并切断电源后，必须在3-5秒内送出保护气体，直至钨极和熔池区冷却下来。
盖板焊接
焊前应将表面的熔渣和飞溅物清理干净。焊接电流以70-100A为宜，焊接速度要快。焊接时应采用短弧、快速直线焊，不得虚焊，以获得平整的焊缝表面。板壁较薄，可在焊件一端垫15-20度角进行下坡焊。
焊缝应抛光，使焊缝光滑并获得与母材相似的光洁度。泽。
4.2.8外观检查
检查表面是否存在裂纹、表面气孔、夹渣、咬边、未焊透等缺陷。
4.2.9探伤
高压管道需按要求进行X射线探伤检查，符合II类标准：无未焊透、未熔合、气孔及2mm以下氧化夹渣等缺陷。评价视野为10mm×10mm，缺陷点数为1个。
不锈钢储罐双面氩弧焊工艺
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