金税四期管理方向（金税四期后数字化平台的成本管理设计5个优化对策）

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数字化创新作为当下新冠3年疫情之后企业转型发展的重要途径。推动企业的业务标准化，标准制度化，制度流程化，流程数据化、数据可视化、决策智能化并实现灵捷组织的升级，需要针对性完成5个优化对策。

数字化创新是引领发展的赋能动力引擎，是当下新冠3年疫情之后企业转型发展的重要途径。企业低成本模式打造科技创新平台，推动科技赋能发展定位，解决企业数字化融合，并推动数字基础设施云化，以此为基础，推动企业的业务标准化，标准制度化，制度流程化，流程数据化、数据可视化、决策智能化，同时，以此打造灵捷组织，实现发展方向确定，执行顶层设计和落地协同，解决企业发展顶层设计、从易到难、点面结合、持续迭代、立体协同的思路。这个思路之下，通过挖掘数字潜能，激活数据资源，以数字生态带动企业成本管理的降本增效实现。这个过程中，企业一方面需要建立数字化转型制度体系，加强组织协调，建章立制的同时，循序渐进推动数字化项目落地。

为此，企业财务的管控过程中，基于成本节约和系统推动原则，借助夯实数据基础设施建设过程中，加强成本的统筹规划，实现标准 治理 溯源的三位一体，解决业务中台 技术中台 财务中台的三台协同。实现企业统一门户 集约共享 互联互通的融合方向，以此系统推动企业成本管控的节点 量化模式。

推动数字化项目落地。针对企业财务系统针对数字化平台成本管控逻辑，涉及到的数字化平台的5个成本管理设计与对策如下：

企业全面数字化平台建设给企业内部各个部门的沟通与交流提供了平台。数字化转型前各部门的数据是割裂存在的，财务部门很难获取全方面的生产指标难以实现业财融合，各个部门对信息的统计还可能存在重叠导致作业无法产生增值作用。在此状态下，信息很难双向对等地流通，每经过一个环节就会产生不可回溯的信息流失，不能为决策提供全面、有效的信息。数字化转型后预期数据可由所有相关部门共享，数据可以逐级扩大，形成决策有用信息库，有效支撑成本管理。在整个价值链上的各项价值活动之间都可以实现信息的双向流通，形成虚拟的信息价值链。

数字化平台上线后在系统中进行的每一项操作都是数据的积累与沉淀，深入挖掘并分析数据能够进行业务溯源，从根本上降低成本。除此以外，系统也应搜集外部数据，形成丰富的成本信息库，从而提升多个部门运作效率。例如，采购部门即时更新原材料价格的涨跌情况可以让预算更加准确，使得企业管理者尽快掌握最新的信息来对未来进行规划和防范，保证公司决策的正确性和有效性。

在原有的采购模式下，采购业务完成后即完成了该项工作任务，难以得到有效的信息反馈，通过对数字化平台的利用则能大大提升采购环节的工作效率与采购质量。

采购的原材料及机器备件入库后，即由仓储部门在平台上记录验收情况，包括入库时间、原材料数量及质量等等，从而量化其发货速度、产品质量。在原材料及企业备件等出库使用后，生产部门在生产中也要随时反馈、记录其使用中的情况。机器设备和备件的使用情况也由生产部门及检修部门记录，从而实现信息的双向流动。固定资产管理系统中记录各项固定资产的运行情况，除了通过实时数据反映当前使用情况来即时对资产进行维护及有效利用，还能通过数据的沉淀，对比不同固定资产的使用年限及故障率。分析数据异常的原因是人工使用还是设备本身质量问题，从而去指导生产过程中对企业设备的使用，或将信息备注连接到相应的供应商而指导采购环节，这样能从采购的源头上解决问题。

根据上述理念，企业能够建立完备的供应商信息系统和供应商选择标准。采购部门、仓储部门、生产部门及检修部门随时记录采购商品的相关信息，系统将其自动链接到供应商上。基于上述信息将其打分量化，从各个维度考虑，进行综合的评价。

数字化平台给供应商选择的量化提供了便利，能够获取供应商的最优解，从而降低采购成本。同时这一量化操作将减少采购人员人工工作量，也会降低采购过程中所发生的费用。

生产相关的管理仍然是成本管理的重点。数字化平台的搭建使得生产环节的管理效率提升。

在生产环节企业采用了智能生产系统，意图打造智慧工厂，争取在各个环节都能实现机器设备智能化操作与监控。因此，生产效率取决于工艺流程中设备生产能力的设计与其使用情况。企业将充分利用数字化平台对生产过程中机器设备的使用进行管理与监控，以期提高生产效率。

数字化平台可以积累数据信息，可以利用其建立人工操作手册，将作业标准化，提升人工效率。标准化的操作手册能提升操作工人工作准确率，提升工作效率。在具体工作流程中，对于设备出现不同问题对应着不同的处理方法，不同分析结果的操作内容都一一记录在数据库中，从而形成了完备的操作手册，将工作内容标准化，提升工作效率、降低工作出错率。

综合成本包括库存成本、环境成本与安全成本等一切与成本相关的内容。除采购、生产、销售的业务链条外，库存、环境问题、安全问题也对成本产生影响。

生产、采购与库存管理之间信息的相互流动能降低不必要库存支出。企业通过实时监控能获取到库存数据及生产数据，据此可以计算匹配出最优的库存数量，因此能够及时地进行采购，真正实现JIT（特指准时制生产方式）和零库存。或者通过批量采购以便尽可能地获得更多的价格优惠。

企业利用数字技术打造生产过程管理系统，来对生产中环境、安全问题进行监控。一方面通过实施循环经济，发挥协同经济效用，将公司生产过程中的过程安全性进行有效管控；另一方面通过技术改造、建造各种环保设施等方式加强“三废”的处理，减少各种废弃物对环境的污染。

数字化可以一定程度上解决安全问题，降低潜在的由于安全问题导致的支出。为此，企业需要重视安全生产并制定严格的制度，建立风险、隐患双重管控体系，明确公司到个人的各级责任，形成安全闭环管理模式。这个过程中，可以利用虹膜识别系统，实现人员的统一管理，记录人员数据，可以在数字化系统中实时监控员工定位及其运行轨迹，保证人员安全。此外还可以通过数字化平台的数据分析，对各项机器设备进行即时的检修，降低安全隐患，间接地降低生产成本。

首先，企业采用品种法进行核算，数字化平台可以实现对成本核算方法的优化。对于企业而言，针对成本数据按会计准则及传统科目要求进行传统的成本核算，基于成本效益原则，企业可以再传统模式之上优化并使用作业成本法等其他现代核算方法，使用数字化平台后可以使得各环节耗用数据的记录更加精准，提升成本核算的精确度。

其次，除优化企业成本核算系统外，数字化平台对企业成本分析也有着积极作用。企业原有成本分析工作由财务部下设成本管理组牵头进行，仍需要人力资源部门协助提供人工费项数据，采购部门、车间主任协助完成生产相关的调研并给出建议，由于部门之间信息不对等需要进行大量重复的工作，难以实现真正的业财融合，成本分析也不够精准。数字化平台形成的信息库中有生产经营中的全部数据，可以由信息需求部门随时调用，使得部门之间实现信息对称。进行成本分析时，可以从平台内提取需要的业务相关的一手数据，能够提升工作效率，成本分析直达底层数据，更加直观，分析结果更加准确也使得建议和措施更有针对性。

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来源：工作鱼工作室

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