曾经的工业生产，铜化学抛光是用三酸（硝酸、盐酸、硫酸）抛光工艺，具体亮度可根据要求调整。在生产过程中，铜材化学抛光工艺的工作流程和注意事项有哪些？
近些年来，随着科技技术的高速发展，铜材化学抛光工艺在不断推陈出新。新型铜材抛光剂相较于三酸抛光，更加环保且节约生产成本，是铜化学抛光工艺的一次革命。
铜材化学抛光工艺的工作流程：
(1)市面上的抛光液，绝大多数都是原液使用，也就提高了抛光成本。我们的铜材抛光剂，因为浓度高，需要兑水或者兑双氧水使用，节约了使用抛光液的成本。
(2)把铜件浸于兑好的铜材抛光剂槽液中，浸渍几分钟，就可以处理好一批铜件。然后，用清水清洗铜件表面残留液，一定把铜表面的抛光液洗净。
(3)铜件经过抛光后，为了防止铜材发生变色，应该进行钝化-防变色处理。
(4)抛光过程中，如发现光泽度下降或者抛光时间延长，应该及时补加原液或者双氧水。加入原液或者双氧水的时候，应该遵守少量多次的原则，当抛光槽液出现浑浊现象时，补加原液或双氧水还不能达到生产要求，就需要更换槽液，重新配槽。
铜材化学抛光操作过程中需要注意的事项：
(1)无论,您是应用传统的三酸抛光工艺，还是应用铜材抛光液抛光工艺，一定要做好防护措施，避免药液接触皮肤。抛光件要轻拿轻放，防止抛光液飞溅到工人的身上。
(2)抛光液槽子的材质，最好选用耐腐蚀塑料材质。切记不要选用金属、水泥等材质。
(3)处理完成后的工件，一定要置于阴凉干燥通风处。
(4)抛光过程中，不要让产品发生堆叠现象。请务必控制每次抛光工件的数量。产品堆叠，可能造成工件抛光不均匀，影响产品的良品率。
铜件抛光剂_铜件光亮清洗剂是一款双氧水型环保清洗剂。在处理过程中，容易控制抛光效果，上手简单，无需加温，和传统三酸抛光相比，抛光效果好于三酸抛光。同时，化学抛光环境也得到大大的改善，告别了对人体有害的酸雾、浓烟、异味的工作环境。
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