废轮胎炼油设备
轮胎炼油设备采用先进的工艺与技术，在高效、安全、环保的基础上，实现工业连续化生产。将废橡胶、废轮胎催化裂解还原成液体燃油、炭黑及少量不凝可燃气。
整条裂解生产线，工艺及设备设计合理，生产过程全部在密闭的设备中进行，裂解过程中产生的油气和烟气，经过专有的净化系统进行多级净化，达标排放，消除了环境污染。
轮胎炼油设备的加热系统采用可调式混风加热及热风回收利用技术，使设备启动快，工作状态稳定，大大降低了运行成本和客户的投资成本，实现了裂解物料百分之百的回收利用。
轮胎炼油设备为人们的炼油减轻了一定程度上的负担，既能防止环境污染，并且废料还能回收利用，因为有了这些，所以它更加受欢迎。
轮胎炼油设备具有什么样的系统
1、催化热裂解旋转反应釜
克服了立式及卧式釜受热不均匀、釜底易烧漏、产量低，不安全，使用寿命短缺点，采用了卧式360度旋转结构，每分钟旋转0.6-1转，可使釜体整体360度受热，增加受热面积，提高了原材料的裂解速度，增加产量。
2、出渣系统
目前国内生产的反应釜，由于是固定结构，所以出渣速度慢，出渣不干净等不利因素。而旋转釜其内部的螺旋独特设计，使出渣实现了自动，具有出渣速度快，劳动强度底等优势。
3、环保系统
烟尘：湿式烟道水处理除尘，除尘率达95%以上，彻底解决了冒黑烟不环保的难题。
废渣：油气出完后，剩余部分是粉末状固体--粗碳黑，它可以用来加工精细碳黑，如客户不想再投入加工细碳黑设备，粗碳黑可以与一定比例的煤和粘土生产煤球，这也是一笔不小的收入，也可以回炉当燃料燃烧。
4、废气回烧系统
在用轮胎炼油设备的过程中，有一些在常温、常压下液化不了的可燃气体，如直接排放可造成大气污染。我公司自主研制的废气回收系统，很有效的解决了这一难题，废气通过水封回火阻止两道安全装置，直接在炉底充分燃烧，一方面可以防止大气污染，另一方面可节约大量的燃料。
5、精制系统
经反应釜裂解出的轮胎油都是黑色并带有异味的不透明或半透明液体的毛油，经过我公司的这套精制系统处理出的轮胎油，颜色为浅红色或浅黄色，轮胎油的气味也基本被除掉，很大程度上提高了轮胎油的市场价格
6、安全系统
在设备上特别装置压气安全阀，超过2公斤压气自动开起，使消防等安全问题得到彻底解决。
一台好的设备都离不开每个系统的优化，就像轮胎炼油设备一样，各个系统齐发力才能整体更好，得到更多人的喜欢。
