挤压过程的动作原理如下。
①主缸快速前进(右行)：电磁铁1YA, 2YA. 3YA, 4YA, 5YA、6YA. 7YA,17YA通电，泵4的压力油经阀9的下位与泵2和泵3的压力油在换向阀9之前汇合后，通过换向阀12的左位进入主缸24的小腔A(作用面积为小柱塞的横截面积)，驱动挤压杆29快速前进(右行)，同时泵1的压力油经出口单向阀、换向阀11的右位进人主缸24的E腔，使活塞F上移，打开充液口D，副油箱向主缸的B腔充液。
②挤压：当挤压杆29将铝料送进挤压筒31时，系统压力升高，当压力升高到顺序阀17的调定值打开时，泵2和3的压力油经阀6进入主缸的B腔，同时压力继电器23发信，使电磁铁6YA断电使阀11复至左位，充液活塞F受弹簧G的作用下移，关闭充液口D,同时电磁铁1YA断电使泵1经阀5卸荷，电磁铁4YA断电隔开左右回路。此时仅泵2和3向主缸供油，输人主缸的高压油作用面积变为B腔面积和A腔面积之和，主缸以较大的推力推动挤压杆慢慢向前挤出制品，挤压速度由旁路调速阀22的开度调定。
③主缸卸荷释压：挤压结束后，电磁铁7YA断电，换向阀12复至中位，该阀的四个油口互不相通，主缸中残余的高压油不能使主缸立即停住，此时，使电磁铁17YA断电，主缸中的残余高压油经电磁溢流阀19卸荷释压(通油箱)。但主缸也要保持一定的压力，以便使挤压筒顺利后退，所以卸荷时间不宜过长，通过时间继电器一般将卸荷时间设定为2s.压力继电器18用于挤压过程中的安全保护，亦即挤压过程中一旦主缸压力超过继电器18的设定值就发信号，自动停止挤压。
④主缸快速退回(左行)：当挤压筒后退至中位后，电磁铁8YA通电，泵2和3的压力油经换向阀12的右位进人主缸24的C腔，主缸快速退回，而主缸B腔的油液经单向顺序阀17中的单向阀与A腔的油液一并经换向阀12的右位排回油箱。
如果要求主缸24有更高的快退速度，还可以使二位二通电液换向阀9切换至下位，让泵4与泵2、泵3一起向主缸供油。
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