10月5日傍晚，从机电装备公司中央机厂机加工一车间传出捷报，该车间智能导向套生产线生产出42件同轴度达到直径0.06mm以内的高精度高液压支架立柱导向套，创出该生产线安装调试以来最高产量。该生产线是公司第一条导向套全工序智能化生产线，主要用于智能化工作面大阻力液压支架立柱导向套生产，具有操作人员少、生产效率高、质量稳定、智能化程度高等特点。“过去，导向套的生产有3道工序，至少需要7个人，每天只能生产10件左右；现在，只需要两个人，一天就可生产加工40件高精度产品。”机加工一车间副主任李根高兴地说道。
面对同煤集团转型发展新形势、新任务，机电装备公司主动对标转型升级对技术装备配套提出的新要求，在成套化、智能化、信息化等技术领域大力开展创新实践，积极开展具有高度技术关联性和产业带动性的科研项目重点攻关，推动产品智能化水平整体进步和在关键技术上实现新突破。
该公司下属企业中央机厂研发设计的ZF21000/27.5/42D型电液控放顶煤液压支架成功应用于同忻矿井下工作面。该产品不仅是同煤集团自主研发初撑力和工作阻力最大的智能化支架，也是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备。工作中，可有效控制液压支架的动作速度。此外，该厂配套设计制造优化门式支架，与KLJ7型智能链臂切顶机“强强联手”，形成成套产品。芬雷洗选公司自主研发了现场服务可视系统，实现远程监控，为用户现场指挥和掌握工作进度提供了便利。科工安仪公司自主设计完成了制氮机房无人值守系统，应用信息化技术实现对制氮机运行状况、安全性能、故障预测预报的远程实时监测，提升了矿用制氮机的工作效率。天晟电气公司为高压变频器设置了二维码，方便了用户对产品的使用与维护。
技术创新的背后需要强大的人才体系作支撑。公司采用自主培养和外委培养相结合，技能培养和专业培养相结合的方式，以“巧裁缝”“孟湖”“彩兰”等创新工作室为依托，定向组织开展传帮带教活动，定期选派技术骨干赴相关高校学习行业前沿科技。按照同煤集团“1311”选人用人工作思路，启动青年人才培养成才计划，让大学生员工“回炉”车间，挂职锻炼，考核定岗，培养了一批讲政治，有学历、有阅历、有能力，品德好，清正廉洁的优秀年轻干部。
目前，公司完成科技攻关和技术革新项目217项，其中重大科研项目115项，有99项分获同煤集团科技成果一、二、三等奖，“移动瓦斯抽放泵站”“碳分子筛制氮机用吸附塔”等41项产品获国家新型专利；“坚硬煤层大采高MG1100/2760-GWD型电牵引滚筒采煤机开发与应用”获山西省科技进步奖，有力提升了“同煤智造”品牌影响力。（文/刘利铭 责编/孔宪楠）
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