“井下信号很好，设备运行一切正常”5月7日一大早，在马兰矿新建成不久的18507智能化综采工作面，综采二队党支部书记韩培毅正通过防爆5G手机与井上集控中心视频连线在他身旁，小小的巡检机器人灵活地转动身体，进行360°音视频采集检测，把井下的瓦斯浓度、温湿度、采煤量等数据，实时传输至集控中心的电子大屏上，现在小编就来说说关于怎样做矿山控制平台?下面内容希望能帮助到你，我们来一起看看吧!
怎样做矿山控制平台
“井下信号很好，设备运行一切正常。”5月7日一大早，在马兰矿新建成不久的18507智能化综采工作面，综采二队党支部书记韩培毅正通过防爆5G手机与井上集控中心视频连线。在他身旁，小小的巡检机器人灵活地转动身体，进行360°音视频采集检测，把井下的瓦斯浓度、温湿度、采煤量等数据，实时传输至集控中心的电子大屏上。
夕阳西下，韩培毅升了井。他身材瘦高，戴着眼镜，文质彬彬，虽然在井下工作了将近12个小时，但工作服利索干净，脸庞清爽，不再满目煤黑。“看看现在矿工的精气神，就知道智能化采煤的好处了。”韩培毅灿然一笑。
韩培毅是太原人，1990年出生。他凭着一股子韧劲儿，勤学苦练，在山西焦煤西山煤电马兰矿智能化矿井建设中，快速成长为独当一面的机电一体化能手。
能文能武爱琢磨
2014年9月，他从山西大同大学自动化专业毕业，应聘来到马兰矿。“你是大学本科生，放着办公室不坐，为啥非要下井？”韩培毅主动提出要到采煤一线去，综采二队队长叫来韩培毅谈心。“我是学自动化的，与井下的采煤机、掘进机最对口，下井就是为了学到真本事。”韩培毅说。
寒来暑往，冬去春回，韩培毅在井下一干就是8年，全身心投入到矿井机械设备的研究中。他盯在设备旁，观察记录各种数据变化，看技术员如何调整技术参数、帮着师傅们打下手；他坚持做工作笔记，把每天遇到的问题、故障一一记录下来，回到宿舍再整理归类。
矿井机械不断升级，工作面进口设备越来越多，经常可见英文版说明书，有的工人师傅看不懂，单凭印象操作，遇到故障难免手足无措。请厂家过来维修，耽误工期不说，修理费让人咋舌。“啥时候机器坏了，咱不用求人也能自己修就好了。”老师傅随口一句化，韩培毅记在心上。他搬出来英文词典，翻开设备说明书，一句一句抠，把相关内容全部翻译过来。下井时，把设备图纸、翻译笔记揣在工装口袋里，一有空，就取出来对照着设备研究。再遇到检修进口设备时，韩培毅拿出他总结的工作笔记，与师傅们一点一点找问题，直到一台台趴窝的“大块头”生龙活虎起来。
“小韩拿得了笔杆子，也拎得起铁锤和扳手，这后生有两下子！”在地层深处、滚滚乌金间，韩培毅用点点滴滴的努力证明着自己，并荣获了西山煤电十大杰出青年、马兰矿劳动模范等称号。
井下就是实验室
在井下工作时间越长，韩培毅越能体会矿工的艰辛和危险。他常想：采煤设备的自动化程度越来越高，要是有一天能让矿工坐在办公室里操作，采煤机自己运转，那可太幸福了！2019年，梦想照进现实，马兰矿18509第一个智能化综采工作面开始建设，韩培毅被任命为机电技术负责人。
去北京培训专业技术、泡在图书馆里恶补智能化矿井知识，韩培毅铆足了劲向着新的目标发起冲刺。
18509是全国首个高瓦斯突出智能化工作面，设备的安装、调试和运行都要保证绝对安全，只能摸着石头过河。韩培毅常常在井下一待，就是十几个小时。井下环境狭小，一下放进来这么多智能化设备，信号互相干扰，采煤机出现了时转时停的现象。韩培毅协调两个相关厂家进行信号测试，可是这两个厂家都在指责是对方的问题，测试陷入僵局。韩培毅不等不靠，研发出第三方测试软件，对两个厂家的产品逐一进行检验，直到找出问题。他又和厂家一起熬了好几个通宵，对程序进行几轮修改，采煤机接收信号恢复正常。
如何对三角煤实现自动化截割，曾是韩培毅最头疼的事。在调试设备时他发现，每次采煤机来到头尾两端的三角煤区域时，由于采煤机不能割通煤壁，液压支架和运输机就无法自动跟机拉移，从而影响正常生产。“还不如上手方便。”工人们嫌麻烦，又回到了传统人工操作的方式。
“这样一来，矿上花费这么大的人力物力搞自动化岂不是前功尽弃？”韩培毅的倔劲又上来了。他和同事们一次又一次做试验，调整系统参数，把整数精确到小数，使得采煤机可以精确地割透机头和机尾的三角煤区，实现了拉架、推溜、伸缩护帮板的完全自动化，这一技术走在了全国前列。
“各单位准备就绪，开机！”2019年10月，马兰矿集控中心的调度员按下平台上的绿色按钮，沉寂的18509工作面顿时热闹起来，缓缓启动的机器发出轰鸣声，远端的采煤机在无线信号的加持下稳步前行，割煤、推溜、移架，通过传输皮带，乌金滚滚涌来……“18509智能化工作面的使用，让马兰矿站在了中国高突矿井智能化开采的最前沿！”听到验收专家的评价，奋战了80多天的韩培毅和工友们激动地紧紧拥抱在一起。
乘胜而上，跑出新速度。近几年，韩培毅带领工作队，相继自主完成了18502、18507智能化综采工作面的建设，助力5G技术在井下成功应用。这两个工作面，已实现地面一键启动常态化作业，单班工作人员从12人减少至5人，产量由6000吨/日增加到1万吨/日。
授人以渔步步追
乍一面对自动化综采系统，不少人上不了手。韩培毅发现，有些队友当着他的面，还勉强可以自动化操作，他不在现场时，如果支架拖了底板，他们情愿用手去拉拽，也不去想办法解决参数问题。“思想上的落后是最大的落后。咱得赶上时代快车，自动化综采设备每个人都得会用、会修！”韩培毅带领大家开始一步步适应自动化设备。
起初，他请厂家的技术人员来上课，可是他们用的都是专业术语，大伙儿听得云里雾里，收效甚微。韩培毅干脆自己上阵，那段时间他几乎每天都扎在井下，手把手地教、面对面地演示，把术语转化成大白话，掰开揉碎地讲，直到大家听懂摸透，对自动化器材不再发怵。
工作量小了，效率高了，环境好了。一旦尝到了自动化综采作业的甜头，再让人走“老路子”，心里头一万个不乐意。综采二队支架工李波深有感触：“以前割一刀煤就要移动一次液压支架，一个支架要做降柱、提架、拉架等9个动作，工作面上有148个液压支架，上一个班就要重复操作5000多次。移架时，还会发生液管跑液或崩管现象，轻则被喷一身的冷水，重则被打伤，又累又危险。现在好了，完全是支架操控器来移架，我们按一下按键就行。”
“韩书记，你再给我讲讲这个‘冗余’系统”“咱们是不是又准备改造智能化设备，算我一个”从不想学到抢着学，韩培毅以行动告诉队友：井下作业没有窍门，只有练好内功，与时俱进，才能在千里煤海干出属于自己的一番事业。 太原日报社新闻采编中心记者 张秀丽
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