SYSMS/B003-2022-3
前言
本使用说明书格式参照GB/T1.1-2020《标准化工作导则 第1部分：标准化标准的结构和起草规则》的规定起草。
本使用说明书依据GB/T10932-2004《螺纹千分尺》和JJG25-2004《螺纹千分尺检定规程》，结合生产实践制订。
请注意本使用说明书的某些内容可能涉及专利，本人不承担识别专利的责任。
本使用说明书起草人：毫米圆。
——本使用说明书为2022年3月起草。
引言
螺纹千分尺使用说明书较多，各个使用说明书因撰写人的不同，时间的不同或篇幅的限制而各具特色。本使用说明书以国家标准为基础，总结工作实践，参考各个使用说明书，补充和完善各个螺纹千分尺使用说明书未尽事项，以便更好地服务生产实践。
1 范围
本使用说明书适用于分度值/分辨力为0.01mm、0.001mm、0.002mm、0.005mm，测微头的量程为25mm，测量上限lmax不应大于200mm的螺纹千分尺。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本使用说明书的引用而成为本使用说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本使用说明书。然而，鼓励根据本使用说明书达成协议的各方研究是否可适用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本使用说明书。
GB/T1.1-2020标准化工作导则 第1部分：标准化标准的结构和起草规则
GB/T18779.2-2004产品几何量技术规范(GPS)工件与测量设备的测量检验 第2部分：测量设备校准和产品检验中GPS测量的不确定度评定指南
GB/T19022-2003测量过程和测量设备的要求
GB/T10932-2004螺纹千分尺
JJG25-2004螺纹千分尺检定规程
GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角
HB5829-83普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角
3 术语
3.1 完整螺纹和不完整螺纹
轴向距离为一个螺距（P），螺纹牙型的牙顶和牙底在规定公差带内的螺纹为完整螺纹。螺纹两端的牙顶（或）牙底超出公差带的螺纹为不完整螺纹。
3.2 螺纹收尾
完整螺纹的最后一个牙底（外螺纹指最大小径；内螺纹指最小大径处）到零件光滑圆柱面起点间的部分。
3.3 肩距
要求螺纹到台肩或孔底的零件，完整螺纹最后一个牙底到零件台肩或孔底间的距离。
3.4 螺纹引导
滚压外螺纹旋入端端面到完整螺纹第一个牙顶（最小大径处）间部分。
3.5 螺纹长度
螺纹旋入端端面到完整螺纹最后一个牙底间的距离。
3.6 退刀槽
加工螺纹时退刀用的环形槽。
3.7 极限尺寸
允许尺寸变动的两个界限值。它们是以基本尺寸为基数来确定的。界限值较大者为最大极限尺寸，界限值较小者为最小极限尺寸。
4 型式与基本参数
4.1 型式
螺纹千分尺的型式如图1所示，图示仅供图解说明。
图 1 螺纹千分尺的型式
4.2 基本参数
螺纹千分尺的测量范围宜为0mm～25mm、25mm～50mm、50mm～75mm、75mm～100mm、100mm～125mm、125mm～150mm、150mm～175mm、175mm～200mm；
5 使用限制条件
5.1 被测零件的数量
（略）
5.2 材质特性
（略）
5.3 几何形状特点
（略）
5.4 被测尺寸和精度
螺纹千分尺主要用于测量螺纹的中径。它的测量精确度不高，一般用于中径公差等级5级以下的螺纹测量。
6 点检
6.1 外观
螺纹千分尺、校对量杆、专用扳手齐全，尺架上的隔热板完好。调整装置移动灵活，锁紧可靠，圆锥测头和V形测头齐全，全部无锈蚀、碰伤、划痕、裂纹等缺陷。合格证
螺纹千分尺需有合格证且在有效期内。
6.2 相互作用
转动微分筒，测微螺杆全程无干涉、卡滞和明显的轴向窜动和径向摆动（轴向窜动值和径向摆动值宜不大于0.01mm）。锁紧螺钉锁紧可靠。
6.3 校零
6.3.1 根据螺距，选定相应圆锥测头和V形测头，把其装入螺纹千分尺。
6.3.2 一手推着测微螺杆，一手转动测力装置，使螺纹千分尺对零，锁紧测微螺杆。
6.3.3 手持校对量杆绝热部分，由螺纹千分尺调零装置，调零并锁紧。松开测微螺杆。
6.3.4 手持校对量杆绝热部分；先后退，在进测微螺杆，使校对量杆与圆锥测头和V形测头充分贴合（听到“咔”、“咔”、“咔”间隔1秒左右的三响）。目测两个测头与校对量杆工作面不透光。此时，微分筒上的“0”线与固定套筒的中线重合。
6.3.5 螺纹千分尺对零位时，微分筒圆锥面的端面棱边至固定套管标尺标记的距离，允许压线不大于0.05mm，离线不大于0.10mm。
7 螺纹中径的测量
一手持尺架上的绝热板，一手拈着测力装置。
图 2
7.1 转动微分筒至螺纹千分尺读数比被测量的最大极限尺寸多0.2mm处。
7.2 V形测头接触螺纹。
7.3 保持V形测头不动，慢慢转动测力装置同时锥形测头在螺纹面做切向摆动，在锥形测头刚与螺纹接触（轴向窜动还没消除以前）。螺纹千分尺停止切向摆动。转动测力装置直到棘轮发出听到“咔”、“咔”、“咔”间隔1秒左右的三响。可直接读数，也可滑出读数，滑出时，锁紧测微螺杆。
7.4 螺纹的完整测量
7.4.1 在外螺纹旋入端端面到完整螺纹第2个牙顶完成上述测量步骤后，再在第2.5个牙定处，重复以上测量步骤（外螺纹旋入端端面到完整螺纹第1个牙顶是螺纹引导）。
7.4.2 在外螺纹的中部完成上述测量步骤后，转过90°，再次重复以上测量步骤。
7.4.3 在外螺纹的尾部的光滑圆柱面起点起，向倒数第3个牙底，完成上述测量步骤后，再在倒数第3.5个牙底处，重复以上测量步骤（完整螺纹的最后一个牙底到零件光滑圆柱面起点间的部分是螺纹收尾）。
7.4.4 检测纹尾
在外螺纹的尾部的光滑圆柱面起点起，向前数第1个牙顶处测量，测量值要大于螺纹中径值（见附录B）。
图 3
8 读数
螺纹千分尺与两眼连线平行，两眼（正常人的两眼间距约为60mm）正对螺纹千分尺微分筒上的标尺标记，在明视距离下（正常人的明视距离约为250mm）读数。（正常人眼所能看清相距0.073mm的两个物点）
8.1 读出固定套筒上露出的尺寸，注意不能遗漏应读出的0.5mm。
8.2 读出微分筒上的尺寸，微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐，将格数乘以0.01mm即得微分筒上的尺寸。
8.3 在固定套筒上读出0.001至0.01的值，根据微分筒圆周上哪一格与固定套筒的中线基准对齐程度，估出0.001至0.01的值。
8.4 将上面三个数相加。即为测得数据。
9 数据处理
以上是在温度为20℃的条件下测量。实际工作中，不可避免的会偏离此条件。因此，针对不同的检测条件，对测得数据作不同的处理。
9.1 来料检验（IQC）
9.1.1 在标准温度20℃下测量，测得数据不处理；
9.1.2 如果工件与计量器具的线膨胀系数相同，测量时计量器具与工件保持相同的温度，测得数据也不处理。
9.1.3 其他情况，应做工艺试验（偏离20℃时的测得数据与20℃时的测得数据差值）处理测得数据。可参考线膨胀方程（2）测算。
△L=L×(△T量×α量-△T工×α工)
式中： △T是20℃的温度差；α是线膨胀系数；L是所考虑的有效长度。
示例：冬天，螺纹M20×1.5-6H的中径测的值18.966mm，工件材料；铜，工件温度：30℃；其线膨胀系数18×10-6/℃；所用量具：螺纹千分尺，量具温度：5℃；其线膨胀系数-8.5×10-6/℃；
△L=18.966mm×[(20℃-5℃)×(-8.5×10-6/℃)-(30℃-20℃)×18×10-6/℃]=-0.006mm
那么，被测量即为18.966mm-0.006mm=18.960mm
9.2 过程检验（IPQC）
由于切削热，工件温度总是大于量具温度。按9.1.3处理。
9.3 完工检验（FQC）
同9.1。由于温度变化、应力释放等原因，完工检验是不可省略的一步。
9.4 出货检验（QQC）
同9.1。
10 数据记录
10.1 数据超差
对同一被测量检测的一组数据，只要有一个数据超差，即为不合格（特殊情况除外，如油封外径是以平均值不超差为准）。记录不合格数据（如有必要，可以添加备注）。
10.2 数据合格
对同一被测量检测的一组数据，全部数据都在公差范围内，即为合格（特殊情况除外，如油封外径是以平均值不超差为准）。记录平均值。
10.2.1 对同一被测量检测的一组数据，最大值与最小值之差（极差）大于公差的1/3时（特殊情况除外），需备注最大值与最小值。
10.2.2 对同一被测量检测的一组数据，最大值与最小值之差（极差）小于公差的1/3时，不备注。
11 注意事项
11.1 不允许在测量范围外测量。
11.2 漏读0.5mm，是标准的粗大误差。
11.3 螺纹千分尺测量前校零，测量中和测量后不要马上复查零位。因温度的影响，打破了螺纹千分尺系统的平衡，必然引起零位的变化。特别是过程检验。
11.4 测量时，一手持尺架上的绝热板，一手拈着测力装置。避免体温传导给螺纹千分尺。
11.5 旋转测力装置时，棘轮发出的“咔”“咔”的间隔1秒左右的三响。连续的“咔”“咔”声，是测力增大的外在表现。
11.6 不能把螺纹千分尺当卡板使用。
11.7 悉心保护螺纹千分尺，不要手握微分筒摇动螺纹千分尺。
附录A
（资料性附录）
尺架应具有足够的刚性，当尺架沿侧微螺杆的轴线方向作用10N的力时。符合表A1.
A1. 单位 mm
[来源：GB/T10932--2004,表4]
附录B
（资料性附录）
GB/T3-1997普通螺纹收尾、肩距 单位mm
注：应优先选用“一般”长度的收尾和肩距；“短”收尾和“短”肩距仅用于结构受限制的螺纹件上；产品等级为B或C级的螺纹紧固件可采用“长”肩距
[来源：GB/T3-1997,表1]
附录C
（资料性附录）
HB5829-83普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、引导及倒角 单位mm
注：①表中d为螺纹公称直径。②大径杆型系指光杆基本直径等于螺纹公称直径的螺纹件型式。③中径杆型系指光杆基本直径近似等于螺纹基本中径的螺纹件型式。
[来源：HB5829-83,表1]
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