一、现浇混凝土空心楼盖设计应符合现行国家有关标准的规定。同时，设计单位应在施工图设计说明中提出保证空心楼盖质量、安全的注意事项、技术要求与措施。
有防水要求的屋面板、地下室顶板不应使用空心楼板。
二、施工前，施工单位应编制切实可行的施工技术方案，施工技术方案应组织专家进行论证审查。
空心楼盖施工前必须设置样板,待各方确认后方可全面施工。
三、空心楼盖填充体应符合下列规定：
1.填充体宜采用实心材料。填充体材料的质量及物理力学性能指标、构造要求、施工及验收应符合《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268）的有关规定。
2.填充体如采用拼装式空心箱体时，箱体的密封性应可靠，箱体拼装处应有可靠的阻水措施。箱体外表面不得有孔洞和影响混凝土形成空腔的其它缺陷。
3.填充体材料进场应按检验批检查产品合格证、出厂检验报告，并对每个检验批产品全数进行外观质量目测检查，对检验合格的产品中随机抽取试样进行尺寸偏差、表观密度、局部抗压荷载、抗振动冲击性能和自然吸水率等项目检验。当采用拼装式空心箱体时，箱体的竖向抗压荷载不应小于2KN，侧向抗压荷载不应小于1.6 KN。同时应对箱体密封性能进行检查或检验。
四、模板支架设计应符合下列规定：
1.模板及支架设计应符合国家现行有关规范的规定，应有足够的承载力和刚度，并应保证其整体稳固性。
2.施工荷载标准值应取4 KN/m²。永久荷载标准值应按实际配筋量、内置模自重、混凝土自重、模板自重等实际计算取值；当肋梁（暗梁）高度大于800 mm时，应按密肋梁设计模板支架体系。
五、模板支架搭设应符合下列规定：
1.施工现场应配备三套模板支架，上层支架立杆应对准下层支架立杆，作业层混凝土浇筑时，下二层模板支架不得拆除。
2.楼板模板支架立杆纵横间距不应大于1000*1000mm，立杆步距不应大于1500mm。立杆下基础承载力应满足承载要求。在肋梁（暗梁）下应布置承重立杆。当肋梁（暗梁）高度大于800 mm时，立杆不应少于二根。并应在立杆底设置长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的木垫板或仰铺12~16号槽钢。
3.模板支架周边应连续设置竖向剪刀撑，中部纵向或横向宜设置竖向剪刀撑，剪刀撑的间距不宜大于5m；并沿支架高度方向设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不宜大于6m。
4．当混凝土板、肋梁（暗梁）等折算板厚度大于500 mm时，模板支架体系应进行堆载预压试验检验。
六、填充体安装应符合下列规定：
1.填充体的安装位置应符合设计要求，应采取支架固定等措施，防止在浇筑混凝土过程中发生上浮和水平漂移，保证位置准确、行列平直。
2.施工过程中应防止填充体损坏。对板面钢筋安装之前损坏的填充体，应予以更换；对板面钢筋安装之后损坏的填充体，应采取有效的封堵措施。
3.施工过程中的预留、预埋设施安装应与钢筋安装、填充体安装等工序平行交叉进行。
预留、预埋设施(预埋管线、电线盒等)宜布置在楼盖结构的实心区域、楼板肋宽或填充体端距范围内。在管线交叉或特别集中处，可采取换用小尺寸填充体等措施进行避让。用于安装管道、设备等承重物体的吊架，应事先预埋。
七、混凝土浇筑应符合下列规定：
1.为避免破坏填充体，在浇筑混凝土前，应搭设架空马道，严禁将施工机具放在填充体上，在施工过程中操作人员不得直接踩踏填充体，在混凝土浇捣过程中设专职人员随时检查、修复填充体和钢筋。
2.混凝土宜采用自密实混凝土。混凝土浇筑宜采用泵送，并一次连续浇捣成型。混凝土的坍落度不宜小于150㎜。振动器应避免触碰填充体、定位支架、预应力筋，应保证结构充填饱满，振捣密实。
3.当楼板厚度大于500㎜时，应对称分层浇筑，中间向两边或两边向中间浇筑。分层浇筑厚度不宜大于300mm。
4.当采用拼装式空心箱体时，混凝土浇筑后应对空心箱体是否进浆进行检验。检验可采用楼板底钻孔抽样等方式，检验批最小抽样数量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定。
5.严禁在大雨、大风气候条件下进行混凝土浇筑，如在浇筑过程中突遇大雨等异常天气，应立即停止施工，并对尚未浇筑的填充体进行覆盖保护。雨后浇筑，施工前应对填充体是否进水及模板支架进行全面检查。
八、现场动火作业时,应安排专人旁站并配备灭火器材,不得损坏内置模，并消除火灾隐患。
九、现浇混凝土空心楼盖施工质量验收应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）、《现浇混凝土空心楼盖技术规程》（JGJ/T268）及其他相关标准的有关规定。
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