在接到客户正式开模图面时，必须对客户图面以量产的要求做分析及评估。在开模前期就需将量产中存在的隐患和无法做到的部分与客户检讨，并制作成简报的方式。分析内容主要有以下方面:1.产品公差，公差定义是否合理:2.毛边方向，冲压方向或者是否有压毛边的区域;3.测量:基准，无法测量的部分必需提出;4.材料的要求，后制程电镀等的合理性;5.产品工艺是否合理;6.产品结构是否有无法制作或有制作风险的:如无艺切口，折弯干涉等等;做技术简报的目的是要让客户了解是否能正常的量产，而非仅是打样，也为了更好的保护自已。在接到每个客户正式新开模图面的时候，我们需要想的是:怎样确保连续稳定的生产?工艺如何处理?生产交货会发生什么样的产品不良?如何去克服?
主题SUBJECT:模具设计要点与注意事项1.下模必需每个入块敲击孔2.出料脱料板，下模板都需加顶料销3.下垫板下下模座需有螺丝固定4.止档板与脱料板固定螺丝定义M65.成型入块冲头与下模入块对齐6.普通模具，附板与夹板子普通HRC55~ 58度，夹板也可56~ 60度7. 模板与脱料板，真空HRC58 60度， 也可60度以 上8.端子模具，附板真空HRC58~ 60度，下模板与脱料板，真空 深冷HRC58 60度9.下模入块不可做成挂台，固定方式有如下方式10.引导针冲孔补强直径: 1.5~ 2.5冲孔， 补强直径3.0mm; 2.5 " 3.5冲孔， 补强直径4.0mm11.连续模出料，下模与脱料板都需加顶料销。12.下垫板与下模座需用M6螺丝固定13.成型入块为了便于修模，需做成冲头下模对齐的方式14.所有线割模板均需做基准孔15. 每个零件与模板需备注加工工艺流程
16.等高套件固定顶在止档板上。。17.小圆孔落料孔直径必需大于2倍的圆孔直径。18.线割加工需注明加工精度与快丝慢丝加工
19.除端子模，脱料板严禁磨压料槽，必需做限位柱方式20.下模座合销孔律铰孔21.等高套简统材质Cr15 HRC55度。盖子使用Cr15 HRC50度22.SPTE折弯回弹做1度23.折90度直身留0.5倍材料厚度，不可超过一个材料厚度24.折90度外R角试材质与材料厚度而定。。材料越厚，压料面越大25.下模座落料孔尽量加大。或做方形，或做圆形。26.斜插刀斜面接触面尽量做大27.模板禁止做超深冷热处理28.螺丝，等高套筒间距在100MM以内29.分段模板，模板之间间隙4.0MM30.模板宽度，做双数规则31.模具较大的情况，上模锁固方式为从上夹板锁附模座。小模具按上模座锁附夹板
32.夹板冲头与成型间隙放单 0.02MM33.铜料0.4MM以下时，引导针孔不可钻，必需线割，一刀加工，其他材料0.3MM以上可以用钻孔的方式，0.3MM以下必需放电加工或线割一刀。内部生产汽车模具，用十字型导柱，外导柱试订单量而定。34.对于折弯角度要求较严的情况，微调时做1度回弹35.折90度时做2度回弹36.切边需做步距定位37. 2.5MM的材料R角折弯缩间隙0.04MM
主题SUBJECT: 产品材料的 介绍1.C5191锡青铜:特性，耐腐蚀非凡，对稀硫酸，盐酸和脂肪酸的耐蚀性高。
2. C1720 1/2H ,C1700铍青铜:硬度HRC3843之 间，密度8. 3g/cm33. C1100 纯铜
主题SUBJECT:冲压力的计算 冲裁力P=K*L*T*MpaK..........为安全系数:一般取值1.3
L..........冲礼周长
T...........材料厚度 Mpa--材料抗剪强度
脱料力P=K*冲裁力PK......为安全系数:一般取值0.04 冲压力P=冲裁力P 脱料力P
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