饮食业油水分离器是一种集自动隔油、自动恒温加热、杀菌消毒、自动放油、自动排渣、自动反冲、污水自动排出等为一体的新型隔油设备。油、水分离的一般影响因素如下：
①速度：速度是油水分离过程中的重要参数，流速越大，处理效果越差。低流速是油水分离的共同特征。固液分离滤芯采用3-5微米纤维为亲油型疏水层。在流量(通过滤料表面的速度)仅为0.03~0.05/min时，效果最佳。这样，不但起到了固液分离的作用，而且起到了破乳聚合的作用。并且，这种分解油也非常清洁。水体中的悬浮物阻塞了滤芯，流道变小，固液分离滤芯堵塞，降低了油与聚合物的碰撞几率，影响液液分离效果。为此，增加一级固液分离过滤器，仅分离固体颗粒。固液分离速度可以达到0.2~0.3M/min的过滤速度。
②温度：同一种过滤液的分离效果不同。河南的过滤效果好(高温)，东北不好(低温)。柴油机与水可以在2℃分离，食用油与水要16℃以上分离。含油废水温度升高到70℃~75℃时，油的粘度发生了变化，即油水密度差较小，破坏了乳液稳定性，达到破乳效果。
③PH值：PH≥9时难以进行油水分离。pH值呈酸性，容易分离。有些企业用酸化液达到PH≤2，油水分离后加入药物可恢复中性。
④材料：细亲油纤维用于破乳聚合。纤维量过小，没有支撑力，太多，无法破奶。亲油性纤维材料可粘附并聚合刚切开的乳泡。超亲水性纤维用于分离步骤以形成牢固的水膜。由于坚韧的水膜阻隔了油滴通过，当微细油微粒随水流动时，产生分离。负面影响增加了系统阻力。
油、水分离是一个十分复杂的过程，也是人们多年研究的课题。筛选、破乳、聚结、吸附、分离等过程都有不同的作用，油水分离主要采用微滤法、超滤法或纳滤法。
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