65Si2MnWA弹簧钢，可冷拔。执行标准：GJB1957-94。里面详细对材料硬度、低倍组织、高倍组织、疏松度、脱碳、夹杂物、外形尺寸、冶炼等都做了详细要求。
高高特殊钢：《135 85→弹簧钢65Si2MnWA，中的碳含量可控制在0.65-0.70%。热轧弹簧钢硬度值u大于HB321，冷缠弹簧钢硬度不大于HB302.
针对淬火产生的氧化皮对后续氯化铵镀镉和65Si2MnWA弹簧自身性能造成的不利影响,在镀镉前增加了碱液松皮工序,具体工艺流程为:淬火-装挂-除油-松皮-活化-电镀.分析了松皮处理对镀镉层外观、结合力以及弹簧自身性能的影响.结果表明,在含160 g/L NaNO2和500 g/L NaOH的碱液中110℃松皮70 min后,所得镀层为银白色,均匀、细致,结合力强,弹簧性能基本不会降低,抗拉强度和洛氏硬度均符合行业标准要求。→ →717 556.》
65Si2MnWA
为消除65Si2MnWA弹簧钢丝在冷成形绕制后的冷作硬化内应力及弯钩时产生裂纹的风险,通过在绕制后制定合理的消除应力回火温度,安排绕后消除应力回火工序,以消除弹簧钢丝在绕制时产生的内应力,稳定弹簧的形状尺寸,从而避免了弹簧钢丝在弯钩时产生裂纹,造成零件的报废;较大、集中的内应力的存在还可使弹簧钢丝零件的形状尺寸发生变化,这样一来会使后续零件的淬火、回火产生更大的变形量,最终也会造成零件的成批报废。
65Si2MnWA钢丝在绕制弹簧零件成型后、回火前的穿芯棒过程中发生断裂。对断裂的弹簧进行了化学成分分析、金相检验和断口分析，排除了原材料导致断裂的可能；通过对零件的实际加工处理过程进行分析，得出了该弹簧零件断裂的原因，并提出了相应的改进措施。
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