【课程亮点】
在制造型的企业中，存在着大量的装配、加工、品检、搬运等作业环节，虽然设备的使用越来越频繁与普及，但人员的操作依然不能完全被取代
很多企业中仍然存在着一些普遍的现象：作业动作的设计是否合理？没有判断的依据与标准作业姿势是否合理？没有人员监督、检查与纠错作业人员动作与姿势的随意性较大，可能造成健康伤害、甚至事故性伤害，给企业及个人皆带来了损害
从国家及社会的发展角度来看，对于从业者的劳动保障力度在逐年提升，过去几年狠抓安全与环保，今后对于职业健康的强制性要求必将成为下一轮的重点。因此很多企业已经着手创建安全、健康、环保一体化SHE的管理体系
从作业动作的细节改善来提升从业者的安全保障，正是关爱员工、人性化管理在现场管理中的具体落实
【培训目标】认知动作分析与安全、健康之间的重要关联
认知动作合理性的判断原则
掌握现场不合理动作及姿势的识别方法
导入现场KYT活动，常态性识别与纠偏不良动作
掌握动作与姿势改善的IE工具
导入防错理念与防错设计
【课程纲要】第一部：动作分析与判别1、制造流程中的两类视角案例分享：PE与IE
2、基础IE的3大工具工程分析、动作分析与时间分析
3、2大动作经济原理人体工程学1）：幅度与疲劳度人体工程学2）：极限幅度讨论1）：动作及姿势如何影响身体健康？讨论2）：动作及姿势如何影响现场安全？
4、动作合理的4项基本原则追求动作平衡減少动作数量缩短动作距离舒适的工作环境企业现场照片分享：看图片、找问题、思改进
第二部：改善新境界--防差错设计
1、现场正反两例案例分享：血的教训与自我防护的欠缺2、错误与过失的心理学分类麻痹心理与侥幸心理是无法避免的恶性误操作、恶性违章＼违规无意误操作与无意违章3、 防差错的3大基本认知错误产生“缺陷”与“隐患”错误无处不在错误无法彻底消除，但可以制止与纠正思索：“教育”、“处罚”与“设计防错”案例分享：本质化安全与健康4、 防差错原理与运用 十大防错原理与运用实例分享：隔离与防护
第三部：动作改善的IE设计
1、动作改善20原则人体工程8原则工作场所6原则工装夹具6原则现场案例分享：作业面布局巧用重力双手协同避免转身与弯腰巧用工装夹具物流器具的优化
2、简便自动化LCIA
第四部：现场安全活动--KYT
1、伤害发生3步曲千里之堤溃于蚁穴海因里希法则墨菲法则
2、KYT：危险预知训练
3、KYT6大核心活动危险作业分析危险源识别安全隐患排查危险预想反事故演习源头管理（固化与沉淀）案例分享：现场危险作业分析
4、KYT活动记录表的精髓思索：为何使用表格详细记录？危险因素分类（4M1E）人：man机：machine物：material法：method环：environment对策措施应急对策（纠正）恒久对策（预防）原因分析5Why法危险作业分析的PDCA思索：Action的具体行动？
【匠心宣言】
专注、专研、专耕精益制造与精益管理二十余载，深知中国制造业过去的成长与崛起，更深感未来全球竞争之艰巨！实业兴邦之使命感一直深埋于心，每日催促我努力前行
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