俗话说：“预防重于治疗”，能防患于未然，更胜于治乱于已成。纵观许多企业，他们往往忽视了预防的重要性，他们不愿意花费少许的钱去提前预防不良的发生，而只能在市场告急、大批返工产品退回的时候花费超过预防成本十倍甚至更多的成本去围堵那个漏洞！下面我们分享：预防不良的八要素。
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认识变异
假如从生产线随机取出数个产品，测量产品的某些特性，如果测量仪器足够精确的话，必将发现这些产品的测量值各不相同。
任何一个与产品有关的因素变动，产品结果也就随之变动。
1. 变异的来源
- 变异来源之一：机器
- 如：打孔机工作是否正常，封口机是否正常，制氮、充氮机是否正常，臭氧发生器是否正常，喷淋清洗的喷头是否通畅，水压是否正常。
- 变异来源之二：材料
- 如：供应商更换材料，材质变动，规格变动，品质变动。
- 变异来源之三：方法
- 如：工艺执行不到位，作业流程的变更，作业方法的变更， 工具、设备使用不当。
- 变异来源之四：人员
- 如：员工熟练程度，员工习惯性，员工有没有依照标准作业（未培训、 培训效果差、明白但不执行），员工的体力与情绪（因不同的工作时间而不同）。
- 变异来源之五：环境因素
- 如：地面、墙壁、天花板的清洁与状态，照明设施状态和照明度，通风排气设施状态与效果（冷凝水、空气质量）、控温（湿）设施的状态与效果，供排水设施的状态与效果（温度、湿度），水质状况，工作场所清洁度，工作场所物品的摆放（5S），SSOP的执行（卫生状况）情况。
- 变异来源之六：管理因素
- 如：紧急定单比较多，特殊品种多，产品更换频繁，加班时间过长， 人员流动频繁，管理人员水平、素质。
2. 变异的类别
- 系统性问题：这类问题属于系统问题，如环境因素、管理因素。如很多工艺参数都有一个浮动范围，这种浮动是不可避免的，但在这个范围内产品品质的差异是可以接受的。
- 偶发性问题：如原材料整包不合格，设备突发故障，模具磨损、新员工或个别员工偷工减料。此类型变异假如注意观察应该可以发现的，也是产品不稳定的来源，而且通过管理是可以控制的。
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预防不良八要素
1、稳定的人员
- 试想一个新员工，除了因工作熟练程度差而效率低外，还有对工作环境的陌生、对机器、工艺的不了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练， 对产品品质的要求也不认识，质量意识尚未确立等太多变因存在，如何能保证他们加工的产品的品质稳定？
2、良好的教育培训
- 企业内的每一位员工，对于工作能更有效率及更高品质地来完成，不断地进行教育和训练是必要的
3、建立标准化
- 标准化，也可以说是种制度，或是说规定，或工作规则，更是工作方法，是保证某项或几项工作有秩序的重复进行的规定。
- 标准化地作用主要是把企业内的成员所积累的技术经验，通过文件的方式来加以储存，而不会因为人员的流动，整个技术就跟着流失；更因为有了标准化，每一项工作就是换了不同的人来操作， 也不会因为不同的人，而出现太大的差异。
- 建立工作标准，才是维持工作稳定，从而稳定品质的最彻底的工作。
4、良好的执行力
- 我们看到很多公司，质量手册、程序文件、第三层文件和各种制度都非常完善，但这些文件仅仅是应付认证和检查，在实际生产活动中根本没有实施或实施不彻底。
- 或者企业的高层对管理说的头头是道，而基层的实际情况根本不是这样，高层的理念到不了基层， 这样的企业，即使标准再完善，没有执行力也很难保证工作效果。
5、消除环境脏乱现象
- 工作场所脏乱，代表的是效率低、品质不稳定及种种的浪费。
- 消除脏乱的良方就是推行“5S活动”。
- 脏乱虽然不是影响品质的绝对因素，但从实际的例子中，不得不相信它们之间有着重大的因果关系。
6、收集现场数据，分析变异来源
- 每天对生产线上产生的不良品进行统计，是收集品质信息的工作之一，作为判断过程是否处于受控的重要手段。
- 应用SPC软件对过程变异进行监控。
7、稳定的原材料供应商
- 再好的技术，再好的机器设备，假如缺乏良好稳定的原料来配合，还是难以生产出良好又稳定的产品 的。频频更换供应商，或一味追求压低采购价格的方式来降低成本，原料缺乏一致性，当然品质不会稳定。
8、完善的设备设施保养制度
- 产品靠机器生产，机器有精度与寿命，机器就像人的身体一样，平常要注意保养，身体不保养健康就差，同样机器不注意保养，机器精度及寿命跟着就下降，甚至在生产中出现故障，产品品质就没有保障。
03
如何解决品质问题
正确做好应做的事就是管理，要做好品质管理，首先要合理有效的解决生产中的各种变异带来的问题，如何把握、解决问题？
1、以全局的眼光来看待问题
- 掌握问题时，必须观察整体以确定自己应该的立场，使所采取的措施符合整体要求。要做到这一点，就必须了解事实真相和重点所在，以系统的方法来观察，追查问题发生的原因，思考问题发生的来源。
2、透过现象看本质，找到问题发生的根源
- 找到问题发生的原因，是解决问题的关键，如果原因找错了，纠正措施就不可能有效。
3、反省工作方法
- 观察工作的结果，经常积极地思考现在的做法是否适当、 有无问题。不要重复相同的失败，要总结失败的原因，采取措施防止犯相同的错误。
- 从重视结果到重视过程。
- 不良的方法会产生不好的结果，仅关注结果而不注意过程和方法的话，问题还会卷土重来，要学会从产生不良的过程中分析找出解决问题的方法。
- 从重视追究责任到重视检讨原因。
- 产生不良结果时追究责任，“谁没有做好”，从奖惩分明的角度是非做不可的，但更要进一步检讨“为什么会这样”。重视原因检讨，找出防止对策，从问题的源头（管理层面）消除不良的因素。
4、站在他人的立场。
- 站在对方的立场来考虑问题，注意整体的协调，采取相应行动与改善。
5、下一工序即是客户。
- 要考虑在整个工作流程中谁是自己的下线， 即：自己的顾客是谁，采取对下线（下一工序）有利的方法来改善工作
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